Láser de limpieza para integración
Con la limpieza por láser, se puede eliminar polvo, grasa, óxido e incluso pintura, de forma totalmente controlada. Su precisión milimétrica evita daños a las superficies tratadas y garantiza resultados excepcionales.
Esta técnica revolucionaria no requiere de productos químicos ni disolventes, lo que la convierte en una alternativa más segura y ecológica para el medio ambiente. Además, no deja residuos indeseables después del proceso de limpieza.
La limpieza por láser puede ser utilizada en una amplia gama de materiales, desde metales hasta plásticos u otros elementos delicados.
Sistema láser integrable en lineas de producción para limpiar metales
EasyClean
Los sistemas EasyClean se pueden adaptar a cualquier línea existente y son capaces de limpiar todo tipo de superficies metálicas y superficies con cualquier tipo de recubrimiento. En función de los materiales a limpiar y la cantidad de material a evaporar empleamos potencias entre 20 y 300 W.
Nuestros láseres de limpieza para integrar, combinan las más sofisticadas tecnologías electrónicas, ópticas y mecánicas y se caracterizan por su alto grado de integración, debido a las unidades de refrigeración incorporadas, así como por la elevada eficiencia de los generadores laser de fibra empleados.
El diseño asegura un procesamiento rápido y efectivo de los materiales, que unido a la elevada calidad del haz, trabajan eficazmente sobre metales.
La elevada eficiencia del láser (potencia promedio consumida total del orden de 20, 50 y 100 Watts contribuyen esencialmente a la reducción de los costes de funcionamiento.
El cabezal galvanométrico deflacta el haz láser generado. Respuestas de intervalos muy breves aseguran las más rápidas actuaciones de impresión. Se puede elegir entre multitud de lentes de enfoque para adaptar los Kits a cada aplicación de limpieza.
Son ajustables según las necesidades específicas de cada caso.
Al ser una técnica automatizable, la limpieza por láser ofrece una mayor velocidad de ejecución y reduce los tiempos de producción.
A largo plazo permite reducir costes imprescindibles para eliminar los residuos contaminantes de manera tradicional.
La limpieza por láser garantiza la eliminación completa de la suciedad y contaminantes, lo que resulta en una calidad óptima de los productos y evita fallos inesperados en su funcionamiento. Así, contribuye a mantener los más altos estándares de calidad en la industria.
Los láseres para limpieza de metales, también conocidos como láseres de limpieza o ablación láser, están revolucionando la manera en que se realiza la limpieza y el tratamiento de superficies metálicas en diversas industrias. Aquí se describen los usos y funciones principales de estos sistemas láser cuando se integran en procesos industriales:
Usos del Láser para limpieza de metales
Eliminación de óxido y corrosión
• El láser se utiliza para eliminar el óxido y la corrosión de las superficies metálicas, preparando el metal para procesos posteriores como el pintado o el recubrimiento
Limpieza de moldes y herramientas
• Los moldes y herramientas en la industria de fabricación suelen acumular residuos y contaminantes. Los láseres pueden limpiar estas superficies sin dañarlas, aumentando la vida útil y el rendimiento de las herramientas
Limpieza de soldaduras
• Después del proceso de soldadura, se pueden eliminar residuos como óxidos y contaminantes de la superficie soldada, mejorando la apariencia y la integridad de la soldadura
Desengrase y descontaminación
• El láser puede eliminar aceites, grasas y otros contaminantes de las superficies metálicas sin el uso de productos químicos
Preparación de superficies
• Antes de aplicar adhesivos, recubrimientos o pinturas, la limpieza láser asegura que la superficie esté libre de contaminantes, mejorando la adhesión y la calidad del acabado
Restauración de monumentos y arte
• En la conservación de arte y monumentos históricos, los láseres pueden eliminar el óxido y la suciedad sin dañar el material subyacente.
Funciones del láser para limpieza de metales
Precisión y control
• Los sistemas láser permiten una limpieza precisa y controlada, dirigiendo el haz de luz exactamente donde se necesita y ajustando la intensidad según el tipo de material y contaminante
Sin contacto
• La limpieza láser es un proceso sin contacto, lo que minimiza el riesgo de daños mecánicos o abrasión en la superficie del metal
Eficiencia y rapidez
• El proceso de limpieza es rápido y eficiente, permitiendo la limpieza de grandes áreas en poco tiempo comparado con métodos tradicionales
Medioambientalmente amigables
• La limpieza láser no requiere el uso de productos químicos peligrosos, lo que la convierte en una opción ecológica y reduce los costos asociados con la gestión de residuos peligrosos
Versatilidad de aplicaciones
• Los sistemas láser pueden ajustarse para trabajar con diferentes tipos de metales y contaminantes, incluyendo acero, aluminio, titanio y más
Automatización e integración
• Los sistemas de limpieza láser pueden integrarse fácilmente en líneas de producción automatizadas, permitiendo la limpieza en línea sin interrumpir el flujo de trabajo. Pueden programarse para realizar tareas repetitivas con alta precisión
Mantenimiento y seguridad
• Los sistemas láser modernos están diseñados para requerir un mantenimiento mínimo y pueden ser operados de manera segura con las medidas de protección adecuadas, como carcasas y sistemas de ventilación para manejar los residuos vaporizados