Láser de soldadura móvil
La soldadura móvil abre todo un nuevo abanico de posibilidades, ya que este láser se puede utilizar sin importar dónde se realice el trabajo.
Las reparaciones de materiales en piezas de desgaste de máquinas grandes, moldes extremadamente pesados y herramientas también se pueden implementar directamente en el local del cliente. El fácil posicionamiento, entre otras aplicaciones, permite que se pueden realizar reparaciones en máquinas de moldeo por inyección.
Láseres móviles para soldadura sobre diversas superficies metálicas
ALM
Sistema móvil de soldadura por láser que puede llevarse a la pieza de trabajo. En muchos casos, no es necesario desmontar un molde para su mantenimiento o reparación. ALM asegura la movilidad dentro de la empresa o en las instalaciones del cliente.
El láser está listo para su uso en cuestión de minutos. El brazo láser se puede colocar y fijar rápidamente en la posición de trabajo deseada mediante frenos electrohidráulicos. Puede soldar manualmente con el joystick, semiautomáticamente o mediante un joystick con función de disparo.
El dispositivo láser tiene un SPC potente y optimizado para aplicaciones con nuevas funciones, y el control de coordenadas del usuario es programable dentro de un rango de 50 × 50 mm.
Un cabezal láser que se puede girar hacia la izquierda y hacia la derecha, el cabezal inclinable y giratorio y una gran variedad de lentes de enfoque aseguran que el haz láser pueda alcanzar casi cualquier punto de la pieza de trabajo sin necesidad de movimientos complicados e incómodos. El microscopio también se puede girar, lo que facilita un trabajo ergonómico.
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Sistema láser abierto: trabaje sin restricciones en su espacio operativo
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Uso rápido gracias a tiempos de preparación cortos (posicionamiento, fijación de frenos, soldadura)
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Extremadamente flexible gracias a la gran variedad de opciones de ajuste del cabezal láser
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Joystick de precisión
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El cabezal láser de reducido tamaño también penetra profundamente en la pieza de trabajo
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Diseño compacto
AL-CROSS
El desarrollo de esta nueva máquina se centra en la robustez y la calidad sin menospreciar el dinamismo.
Los valores externos: Una robusta carcasa de acero y resistentes asas de aluminio para una mayor protección contra impactos permite un uso multifuncional del sistema de soldadura por láser.
El transporte y la carga es un proceso sencillo y seguro gracias al su diseño.
La quinta rueda del dispositivo láser permite mover la botella de gas directamente con el dispositivo láser, lo cual es muy práctico. Amplio espacio de almacenamiento para diferentes accesorios; soportes especiales para materiales de aportación, joystick, pedal, gafas de seguridad y herramientas. También se puede conectar la extracción de humos a la toma integrada.
El brazo del AL-CROSS se puede colocar en una posición muy alta, de modo que existe la posibilidad de realizar pequeños trabajos de soldadura incluso en el techo de un automóvil.
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Es posible trabajar en posiciones muy altas (p. ej., por encima de la cabeza) y profundas (p. ej., sobre un palé)
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Protección contra impactos reforzada a través de mangos de aluminio estables y una carcasa de acero robusta
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Nuevo joystick multifunción AL-Drive: ergonómico e igualmente adecuado para diestros y zurdos
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Software intuitivo con aplicaciones integradas para determinadas tareas
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Amplio espacio de almacenamiento y un diseño funcional: paneles laterales perforados para soportes de herramientas, interruptores de pie, etc.
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Pantalla táctil HMI inclinable para una visibilidad óptima
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Sistema láser abierto: trabaja sin restringir el espacio de trabajo
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Tiempos de preparación muy cortos (posicionar el brazo, fijar los frenos y empezar a soldar)
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Extremadamente flexible gracias a las posibilidades de giro e inclinación del cabezal láser
ALFlak
Extremadamente flexible en la selección de fuentes o potencias láser y posibilidades ilimitadas en términos de aplicaciones de soldadura láser.
El ALFlak es un dispositivo de soldadura láser extremadamente robusto con una alta potencia láser y un gran alcance.
El mecanismo de movimiento bien pensado y el brazo láser saliente le permiten trabajar cómodamente en componentes grandes, de forma manual o programada. El brazo láser puede llegar incluso a moldes profundos y difíciles de manejar. Cordones de soldadura continuos de hasta 340 mm de longitud son posibles.
Gran ahorro de tiempo, ya que no es necesario un reposicionamiento constante. Permite trabajar más cómodamente, también puede instalar el alimentador de material de aportación (AL-DV). ALFlak está disponible con orugas de transporte o con ranuras para ser movida con una transpaleta. Las orugas confieren al sistema láser una fácil maniobrabilidad. El dispositivo se posiciona con precisión de centímetros a través de dos interruptores de desplazamiento independientes.
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Sistema láser abierto: trabaje sin restricciones en su espacio operativo
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Uso rápido gracias a los cortos tiempos de preparación
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Gran radio de trabajo gracias al diseño especial del sistema
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Grandes recorridos de movimiento: son posibles cordones de soldadura de hasta 340 mm
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Potente: ALFlak está disponible de 200 a 1200 W
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Puede ser cargado por una sola persona
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Construcción sólida: perfecta para soldaduras programadas
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Ergonómico
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Joystick de precisión
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Programable a través del software WINLaserNC y “teaching” integrado
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Fácil de operar
ALFlak F
Todas las máquinas ALFlak son disponibles con pista autopropulsada o como versión de movimiento manual.
El ALFlak también está disponible con láser de fibra fuentes: 300, 450, 600, 900 e incluso 1200 W.
Se recomienda el modelo de fuente de fibra si su solicitud requiere un proceso validado, si desea soldar usando método CW (continuo onda) o pulsos. Para soldadura profunda en fabricación de chapa, para revestimiento láser. Y también para fundir alambres de diámetros gruesos hasta 2,0 mm en las clases de alto rendimiento.
Hay varias opciones disponibles:
– Alimentador de alambre automático AL-DV
– Boquilla de polvo para polvo automatizado soldadura por deposición (láseres de fibra > 450 W)
– Alimentador de polvo AL-PF para automatizado soldadura por deposición de polvo (láser de fibra > 450 W)
– Eje giratorio de alta resistencia para soldadura de ejes
– Diferentes lentes
– Mabotic y escáner 3D
ALFlak Max
La reparación de moldes grandes requiere soluciones especiales. Los sistemas láser más comunes normalmente no pueden llegar al interior del molde. Aquí es donde brilla ALFlak MAX. El brazo móvil de este láser de soldadura se puede extender hasta 2,8 m. El punto de trabajo más alto es de 2 m y el más bajo de 80 cm. Esto significa que se puede acceder incluso a áreas de difícil acceso.
El cabezal láser se puede girar hacia la izquierda y hacia la derecha, el cabezal inclinable y giratorio y gran variedad de lentes de enfoque, aseguran que el haz láser pueda alcanzar cualquier punto de la pieza de trabajo sin necesidad de movimientos complicados. Con potencias láser hasta 300 W, se logran rápidamente resultados de soldadura perfectos.
Está disponible con orugas de transporte o con ranuras para ser movida con una transpaleta. Las orugas confieren al sistema láser una fácil maniobrabilidad. El dispositivo se posiciona con precisión de centímetros a través de dos interruptores de desplazamiento independientes.
Recomendamos ALFlak MAX para reparaciones rápidas en herramientas de prensado, moldes grandes y componentes de gran tamaño.
ALFlak 1200 F
El ALFlak 1200 F es una máquina completa. El sistema es ideal para procesos automatizados: ya sea con el AL-DV alimentación de alambre automático o con la boquilla para soldadura por deposición con polvo. Para programación aún más fácil está disponible el kit Mabotic para escanear, programar y soldar componentes de geometrías completas.
Para soldadura con deposición de polvo son necesarias boquilla LASERHEAD-P y el alimentador de polvo AL-PF. Un eje giratorio para cargas pesadas o un eje giratorio para piezas más pequeñas completan los sistemas.
En proceso híbrido se pueden combinar materiales, por ejemplo: los filos con un polvo duro de alta calidad y el eje con metales más baratos.
Utilizando esta tecnología se pueden implementar rápidamente nuevos diseños, cambios de diseño o la reparación de sellos desgastados.
AL1200 F
Los láseres de soldadura ALPHA LASER de 1200 vatios son ideales para aplicaciones en el sector del petróleo y el gas, reparación de ejes marinos, revestimiento duro con alambre y polvo, en centrales hidroeléctricas (reparaciones de fundición) y para componentes grandes pero sensibles donde la soldadura TIG se vuelve problemática.
Los sistemas láser también son adecuados para uso móvil o como puesto de trabajo fijo en el taller.
El AL 1200 F es nuestro láser más potente para aplicaciones de trabajo pesado. El sistema de soldadura está diseñado para soportar incluso las condiciones ambientales más duras, ya que su carcasa está completamente cerrada y no puede entrar aire ambiental en el interior de la máquina. Esto significa que todas las piezas, incluidas la óptica y la electrónica, están protegidas contra la suciedad. Los módulos láser están refrigerados por agua para que la máquina no se sobrecaliente mientras se suelda a altas velocidades de deposición de material (alambre de 1,6 mm con una velocidad de avance de 0,5 m/min). El hilo se puede alimentar con el alimentador automático de hilo AL-DV.
AL-ROCK
Sistema de endurecimiento láser con soldadura por depósito de polvo e hilo. AL-ROCK es el primer robot móvil para el endurecimiento localizado de superficies metálicas.
Ya no es necesario desmontar el componente a endurecer, ya que el láser se puede acercar directamente a la pieza de trabajo. El brazo robótico de gran alcance puede acceder fácilmente a lugares de difícil acceso. Todo lo que se necesita es que el rayo láser tenga libre acceso a la superficie de la pieza a endurecer.
El área que se va a endurecer se puede programar fácilmente utilizando el software del escáner: simplemente seleccione el área que desea escanear. Luego, el robot mueve el escáner automáticamente al área marcada a través de múltiples pistas. El resultado es un modelo 3D en tiempo real. A continuación, el operador simplemente configura los parámetros relevantes para el proceso y después se simula virtualmente el programa.
El programa generado y confirmado se envía automáticamente al robot.El rayo láser sigue con precisión el contorno de la pieza con movimientos libres en 3D. De esta manera se pueden endurecer fácilmente bordes de soldadura, protuberancias, estructuras granuladas o puntos individuales. Prácticamente no hay carga térmica en el área circundante, lo que significa que la distorsión se mantiene al mínimo. La cámara térmica que posee, permite controlar en todo momento la temperatura de la pieza y, además, protege al equipo cuando el cabezal sufre una subida de temperatura.