Sistemas de soldadura laser móveis
A soldadura móvel abre uma nova gama de possibilidades,
já que este laser pode ser usado independentemente de onde o trabalho vai ser realizado.
Reparações e aplicações de materiais em grandes peças de desgaste de máquinas, moldes e ferramentas extremamente pesadas também podem ser implementados diretamente nas
Instalações do cliente. O fácil posicionamento significa que, por exemplo, podem ser realizados reparações em máquinas de injeção ou podem ser feitas metades completas do molde, durante a manutenção.
Encontre o seu sistema de soldadura laser móvel
ALM
O sistema móvel de soldadura laser pode ser levado até a peça de trabalho ou a peça de trabalho até ao laser. Em muitos casos não é necessário desmontar o molde. A ALM garante a mobilidade dentro da empresa ou nas instalações do cliente.
O laser está pronto para usar em questão de minutos. O braço do laser pode ser rapidamente posicionado e fixado na posição de trabalho desejada usando travões eletro-hidráulicos. Você pode soldar manualmente com o joystick, de forma semi-automática ou usar uma unidade operacional externa com função de pulso.
O dispositivo laser possui um SPC poderoso e otimizado para aplicações com novas funções, e o controle de coordenadas do utilizador é programável num intervalo de 50 × 50 mm.
Uma cabeça de laser que pode ser girada para a esquerda e para a direita, com opção de cabeça basculante e lentes de foco com várias distâncias focais garantem que o feixe laser possa atingir (quase) qualquer ponto da peça de trabalho sem a necessidade de movimentos árduos. O microscópio também pode ser girado, o que torna o trabalho mais ergonómico.
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Sistema laser aberto – trabalhe sem restrições no seu espaço operacional
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Trabalho seguro: o sistema atende ao nível de desempenho d
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Utilização rápida graças aos curtos tempos de preparação (posicionamento, fixação do travão, soldadura)
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Extremamente flexível graças às versáteis opções de ajuste da cabeça do laser
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Joystick de precisão
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A cabeça estreita do laser também penetra profundamente na peça de trabalho
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Design compacto
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Não é necessário sistema de refrigeração adicional
AL-CROSS
O desenvolvimento desta nova máquina aposta na robustez, na qualidade mas também no dinamismo.
Valores externos: Uma caixa robusta de aço com alças de alumínio robustas para maior proteção contra impactos nas quinas permite o uso multifuncional do sistema de soldadura laser.
O transporte seguro e o fácil carregamento e armazenamento da AL-CROSS são garantidos graças aos recessos elásticos, bem como às opções de fixação integradas e ao olhal do guincho.
A quinta roda do aparelho laser permite que a garrafa de gás seja movimentada diretamente com o aparelho laser, o que é muito prático. Amplo espaço de armazenamento para isto e aquilo, suportes especiais para fio de solda, joystick, pedal, óculos de segurança e ferramentas são ajudas úteis. Também pode ligar a extracção de fumos à tomada integrada.
O braço da AL-CROSS pode ser colocado numa posição muito alta, para que haja a possibilidade de realizar pequenos trabalhos de soldadura, como no tejadilho de um carro ou em cima de uma peça.
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É possível trabalhar em posições muito altas (por exemplo, acima da cabeça) e profundas (por exemplo, numa palete)
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Proteção reforçada contra impactos através de alças de alumínio estáveis e uma caixa robusta de aço
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Novo joystick multifuncional AL-Drive: ergonómico e igualmente adequado para utilizadores destros e canhotos
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Software e aplicativos intuitivos para tarefas específicas de soldadura
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Amplo espaço de armazenamento e design funcional: painéis laterais perfurados para suportes especiais para fixação de ferramentas, pedais, etc.
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Tela sensível ao toque HMI, inclinável para melhor visibilidade
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Sistema laser aberto: trabalhe sem restringir o espaço de trabalho
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Trabalho seguro: o sistema atende ao nível de desempenho d
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Tempos de preparação muito curtos (posicionar o braço, acionar os travões, iniciar a soldadura)
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Extremamente flexível graças às possibilidades de rotação e inclinação da cabeça do laser
ALFlak
Extremamente flexível na seleção de fontes e potência de laser e virtualmente possibilidades ilimitadas em termos de aplicações de soldadura a laser
A ALFlak é um dispositivo de soldadura laser extremamente robusto, com alta potência de laser e um longo alcance.
O mecanismo de movimento bem pensado e o braço laser saliente permitem trabalhar confortavelmente em componentes grandes, de forma manual ou programada. O braço laser fino pode alcançar moldes profundos e difíceis de manusear. Cordões de solda contínuos até comprimentos de 340 mm.
Isto economiza tempo, pois não é necessário reposicionamento constante. Para trabalhar com ainda mais conforto, também pode instalar o alimentador automático de arame (AL-DV). A ALFlak está disponível com lagartas ou em versão estacionária movida manualmente. As lagartas dão ao sistema laser fácil manobrabilidade. O dispositivo é posicionado com precisão centimétrica através de dois interruptores de deslocamento independentes.
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Sistema laser aberto – trabalhe sem restrições no seu espaço operacional
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Trabalho seguro: o sistema atende ao nível de desempenho d
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Utilização rápida graças aos curtos tempos de preparação
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Grande raio de trabalho graças ao conceito especial da máquina
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Grandes trajetos de movimento: são possíveis costuras de solda de até 340 mm
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Poderoso: a ALFlak está disponível até 900 watts
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Pode ser transportado por uma pessoa
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Construção sólida – perfeita para soldadura programada
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Ergonómico
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Joystick de precisão
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Programável via WINLaserNC e software de aprendizagem
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Fácil de operar
ALFlak F
Todas as máquinas ALFlak estão disponíveis com lagartas ou em versão de movimento manual.
O ALFlak está também disponível com fontes laser de fibra: 300, 450, 600, 900 e até 1200 W.
O modelo de fonte de fibra é recomendado se a sua aplicação requer um processo validado, se pretende soldar utilizando CW (onda contínua) ou método de pulso. Para soldadura profunda no fabrico de chapas metálicas, para revestimento a laser. E também para fundição de arames com diâmetros grossos até 2,0 mm em classes de alto desempenho.
Existem várias opções disponíveis:
– Alimentador de fio automático AL-DV
– Bocal de pó para soldadura automatizada por deposição de pó (lasers de fibra > 450 W)
– Alimentador de pó AL-PF para soldadura automatizada por deposição de pó (laser de fibra > 450 W)
– Eixo rotativo de alta resistência para soldadura de eixos
– Lentes diferentes
– Scanner mabotic e 3D
ALFlak Max
A reparação de moldes grandes requer soluções especiais. Os sistemas de laser mais comuns normalmente não conseguem alcançar o interior do molde. É aqui que o ALFlak MAX brilha. O braço altamente móvel deste laser de soldadura móvel pode ser estendido até 2,8 m. O ponto de trabalho mais alto é de 2 me o mais baixo é de 80 cm. Isto significa que mesmo áreas de difícil acesso podem ser acessadas.
Uma cabeça de laser que pode ser girada para a esquerda e para a direita, uma objetiva basculante e rotativa opcional e lentes de foco com várias distâncias focais garantem que o feixe de laser possa atingir (quase) qualquer ponto da peça de trabalho sem a necessidade de movimentos árduos.
Com uma potência de laser de até 300 W, resultados de soldadura homogéneos são alcançados rapidamente.
O sistema está disponível em duas variantes: com lagartas para movimentação e posicionamento conveniente ou com estrutura para transporte com porta-paletes.
Recomendamos ALFlak MAX para reparações rápidas em ferramentas de prensagem, moldes grandes e componentes de máquinas.
ALFlak 1200 F
A ALFlak 1200 F é uma máquina completa. O sistema é ideal para processos automatizados: seja com alimentação automática de fio AL-DV ou com bocal para soldadura por deposição de pó. Para uma programação ainda mais fácil, o kit Mabotic está disponível para digitalizar, programar e soldar componentes de geometrias completas.
Para a soldadura com deposição de pó são necessários o bocal LASERHEAD-P e o alimentador de pó AL-PF. Um eixo rotativo para cargas pesadas ou um eixo rotativo para peças mais pequenas completam os sistemas.
Num processo híbrido, os materiais podem ser combinados, por exemplo: as arestas de corte com um pó duro de alta qualidade e o eixo com metais mais baratos.
Utilizando esta tecnologia, novos projetos, alterações de projeto ou reparações de vedantes desgastados podem ser implementados rapidamente.
AL 1200 F
Os lasers de soldadura ALPHA LASER de 1200 watts são ideais para aplicações no setor do petróleo e gás, reparação de eixos marítimos, revestimento duro de arame e pó, em centrais hidroelétricas (reparações de fundição) e para componentes grandes, mas sensíveis, onde a soldadura TIG se torna problemática.
Os sistemas laser são também adequados para utilização móvel ou como local de trabalho fixo na oficina.
O AL 1200 F é o nosso laser mais potente para aplicações pesadas. O sistema de soldadura foi concebido para suportar até as condições ambientais mais adversas, uma vez que a sua caixa está completamente fechada e nenhum ar ambiente pode entrar no interior da máquina. Isto significa que todas as peças, incluindo a ótica e a eletrónica, estão protegidas contra a sujidade. Os módulos laser são arrefecidos a água para que a máquina não sobreaqueça durante a soldadura a altas velocidades de deposição de material (fio de 1,6 mm com uma taxa de avanço de 0,5 m/min). O fio pode ser alimentado com o alimentador automático de fio AL-DV.
AL-ROCK
Sistema de têmpera laser com soldadura por depósito de pó e fio. AL-ROCK é o primeiro robô móvel para têmpera localizada de superfícies metálicas.
Já não é necessário desmontar o componente a endurecer, uma vez que o laser pode ser aproximado diretamente da peça de trabalho. O poderoso braço robótico pode aceder facilmente a locais de difícil acesso. Basta que o raio laser tenha livre acesso à superfície da peça a endurecer.
A área a temperar pode ser facilmente programada utilizando o software do scanner - basta selecionar a área que pretende digitalizar. O robô move então automaticamente o scanner para a área marcada através de múltiplas pistas. O resultado é um modelo 3D em tempo real. O operador configura então simplesmente os parâmetros relevantes para o processo e o programa é então simulado virtualmente.
O programa gerado e confirmado é enviado automaticamente para o robô. Desta forma, as arestas de solda, saliências, estruturas de grãos ou pontos individuais podem ser facilmente endurecidos. Praticamente não há carga térmica na área circundante, o que significa que a distorção é reduzida ao mínimo. A câmara térmica que possui permite controlar a temperatura da peça em todos os momentos e também protege o equipamento quando a cabeça sofre um aumento de temperatura.